316l 抗菌ステンレス鋼管の溶接プロセス要件

溶接プロセスは溶接パイプの品質と 316L 抗菌材の溶接品質に直接関係します。 ステンレス鋼パイプ 溶接方法、溶接材料、溶接パラメータなどに関連します。今日は316L抗菌ステンレス鋼管の溶接プロセス要件について説明します。

1. 溶接方法

抗菌ステンレス鋼の特性に合わせ、入熱を極力抑えるため、手動アーク溶接とアルゴンアーク溶接の2つの方法を採用しています。直径159mm以上の場合、底部はアルゴンアーク溶接、カバーは手動アーク溶接となります。直径159mm以下の場合はアルゴンアーク溶接となります。溶接機は手動アーク溶接/アルゴンアーク溶接兼用WS7-400インバータアーク溶接機を採用しています。

2. 溶接材料

316L抗菌ステンレスパイプは特殊な性能を発揮する鋼材です。接合部の同じ性能を満たすためには、「等しい組成」の原則に従って溶接材料を選択する必要があります。同時に、接合部の熱割れや粒界腐食に対する耐性を高めるため、接合部に少量のボディが現れるように、アルゴンアーク溶接用の溶接ワイヤとして HooCr19Ni12Mo2 を選択しました。電極 CHS022 は手動アーク溶接の溶加材として使用されます。

3. 溶接パラメータ

オーステナイト系抗菌ステンレス鋼の溶接管は過熱に弱いという大きな特徴があるため、低電流・高速溶接が行われます。多層溶接では、層間温度が60℃以下になるように厳密に層間温度を管理する必要があります。

4. 開先形状と組立位置決め溶接

溝形状はV字溝を採用。より小さな溶接電流を使用するため、溶け込み深さが浅くなります。したがって、溝の鈍端は炭素鋼よりも小さく、約 0 ～ 0.5 mm、溝の角度は炭素鋼よりも大きく、約 65 ～ 70 度です。 316L抗菌ステンレス鋼管は熱膨張係数が比較的大きいため、溶接時に大きな溶接応力が発生し、厳密な位置決め溶接が必要となります。直径89mm以下のパイプは2点位置決めとなります。直径89mmから219mmまでは3点位置決めを採用。直径が 219mm を超える場合は、4 点位置決めを使用し、位置決め溶接の長さは 6 ～ 8mm です。

五、溶接技術要件

1. 手動アーク溶接を使用する場合、溶接には DC 逆接続を使用する必要があります。アルゴンアーク溶接の場合は、DC プラス接続を使用する必要があります。

2. 溶接ワイヤを使用する前に、気孔の発生を防ぐために、要件に従って溶接棒を乾燥する必要があります。

3. 開先および溶接部の各辺 20mm の表面を清浄にする必要があります。油、塗料、スケール、その他の不純物があってはなりません。必要に応じて、アルコールまたはアセトンで洗浄するか、研磨することもできます。そうしないと、溶接金属に気孔が発生し、浸炭が発生します。

4. 316L ステンレス鋼パイプを背面溶接する場合、溶接シームの厚さは均一であり、ルートに十分に融合する必要があります。アーククレーターを防ぐために、アークが閉じるときに緩やかなスロープを形成し、アークが消えるときにアーククレーターを埋める必要があります。割れ目。

5.溶接は部分的に実行する必要があり、溶接後に冷却を実行する必要があります。水冷することができます。これにより、接合部の冷却速度が速くなるだけでなく、溶接応力が軽減され、溶接応力が減少します。一石二鳥。

上記は316L抗菌ステンレス鋼管の溶接工程要件です。上記の紹介から、316L 抗菌ステンレス鋼パイプの溶接は手動アーク溶接とアルゴン アーク溶接で実行できることがわかります。 HooCr19Ni12Mo2 はアルゴン アーク溶接の溶接ワイヤとして選択され、CHS022 は手動アーク溶接の充填材料として使用されます。多層溶接中の層間温度は60℃未満です。溝はＶ字型の溝であり、溝の鈍端は約０〜０．５ｍｍであり、溝の角度は６５°〜７０°である。さらに、316L 抗菌ステンレス鋼パイプの溶接技術要件にも注意が必要です。

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