ステンレス鋼溶接管の一般的な溶接方法

また、ステンレス鋼溶接パイプの溶接プロセスについても一般的に理解しておく必要があり、一般的な溶接方法についても一般的に理解しておく必要があります。一般的な溶接方法について話しましょう。 ステンレス鋼の溶接パイプ .

ステンレス鋼溶接管技術 - アルゴンアーク溶接
ステンレス鋼の溶接パイプには、深い溶け込み、酸化物混入がなく、熱影響部ができるだけ小さいことが必要です。タングステン不活性ガスシールドアルゴンアーク溶接は、適応性が高く、溶接品質が高く、溶け込み性能も優れています。原子力産業や食品産業で広く使用されています。
アルゴンアーク溶接の欠点は、溶接速度が速くないことです。溶接速度を向上させるために、3本の電気トーチによるアルゴンアーク溶接が一般的に使用されます。溶接品質も向上します。アルゴンアーク溶接とプラズマ溶接を組み合わせることで、より肉厚な鋼管の溶接が可能になります。さらに、アルゴンガス中に5〜10％の水素を加え、高周波パルス溶接電源を使用することでも溶接速度を高めることができます。

ステンレス鋼溶接管技術 - 高周波溶接
高周波溶接は供給電力が高く、材質や外径、肉厚が異なる鋼管でもより高い溶接速度を実現できます。アルゴンアーク溶接に比べて10倍以上の溶接速度が得られます。したがって、生産性の高い汎用ステンレス鋼管の製造が可能となる。
高周波溶接は高速なため、溶接後のパイプのバリを除去するのが困難です。現在、高周波溶接されたステンレス鋼管は化学産業や原子力産業で受け入れられないことがその理由の一つです。高周波溶接は溶接材料の観点から見ると、さまざまな種類のオーステナイト系ステンレス鋼管の溶接が可能です。同時に、新しい鋼種の開発と成形溶接法の進歩により、フェライト系ステンレス鋼 AISI409 などの鋼種の溶接にも成功しました。

ステンレス鋼溶接管技術 - 複合溶接技術
複合溶接法には、アルゴンアーク溶接＋プラズマ溶接、高周波溶接＋プラズマ溶接、高周波予熱＋３トーチアルゴンアーク溶接、高周波予熱＋プラズマ＋アルゴンアーク溶接などがあります。コンビネーション溶接により、溶接速度が大幅に向上します。高周波予熱を用いた組み合わせ溶接鋼管は、従来のアルゴンアーク溶接やプラズマ溶接と同等の溶接品質を有し、溶接作業が簡単で、溶接システム全体の自動化が容易です。既存の高周波溶接装置との接続が容易な組み合わせです。低コストで優れたメリット。

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