Abstract: 一般に鋼管は製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に分けられます。今回は溶接鋼管を中心に紹介します。
一般に鋼管は製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に分けられます。今回は溶接鋼管を中心に紹介します。
溶接鋼管は、素管（鋼板や鋼帯）を各種成形方法により必要な断面形状、寸法の管に曲げ加工し、溶接部を溶接して成形されるシーム鋼管です。さまざまな溶接方法で溶接されます。鋼管を入手するプロセス。溶接鋼管は継目無鋼管に比べて製品精度、特に肉厚精度が高く、主要設備がシンプルで設置面積が小さく、連続生産が可能でフレキシブルな生産が可能で、ユニット製品も豊富です。
溶接管は、製造プロセスから 3 つのカテゴリに分類する必要があります。スパイラル サブマージ アーク溶接管。ストレートシーム両面サブマージアーク溶接管。抵抗溶接されたパイプ。
1. スパイラル鋼管の製造工程は大まかに次のとおりです。
スパイラル鋼管の原料はストリップコイル、溶接ワイヤ、フラックスです。
成形前に、スチールストリップは水平にされ、トリミングされ、表面が洗浄されて搬送され、事前に曲げられます。
溶接シーム制御装置は、溶接シームが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、位置ずれの量、溶接シームを厳密に制御します。
1本の鋼管に切断された後、3本の鋼管の各バッチは、鋼管の機械的特性、化学成分、溶接融解状態、および鋼管の表面品質をチェックするための厳格な一次検査システムを通過し、非破壊検査に合格する必要があります。パイプ製造プロセスが認定されていることを確認します。正式に製品化することができます。
2.LSAWパイプ
縦型サブマージアーク溶接管は、一般に鋼板製である。さまざまな成形プロセスを経て、溶接パイプは両面サブマージアーク溶接と溶接後の拡径によって形成されます。
主な設備には、フライス盤、プリベンディングマシン、フォーミングマシン、プリ溶接機、チューブエキスパンダなどが含まれます。同時に、LSAWパイプの成形方法には、UO（UOE）、RB（RBE）、 JCO（JCOE）など まず鋼板を成形型でU字状にプレスし、さらにO字状にプレスして内外サブマージアーク溶接を行います。溶接後の直径（広がり）は、通常、UOE 溶接パイプの端部または全長と呼ばれます。 UO溶接パイプです。鋼板を圧延、曲げ加工し、内外サブマージアーク溶接を行います。溶接後、拡径してRBE溶接管にするか、拡径しないでRB溶接管にするかを選択します。鋼板はJ型-C型-O型の順で形成され、溶接後に拡径してJCOE溶接鋼管、またはJCO溶接鋼管に拡径しません。
UOE縦型サブマージアーク溶接管成形工程
UOE LSAW パイプ成形プロセスの 3 つの主要な成形プロセスには、鋼板の事前曲げ、U 字形成形、O 形成形が含まれます。各工程では専用の成形プレスを使用し、鋼板の端部を順次曲げ加工し、その後U成形、O成形を行って鋼板を丸管に変形させる3つの工程を経て完成します。
JCOE LSAW パイプ成形プロセス
成形：JC0成形機で複数のステップとスタンピングを行った後、鋼板の上半分を「J」字型にプレスし、次にプレートの残りの半分を「J」字型にプレスしてC字型を形成します。 、最後に中央から押して、開いた「0」の形のチューブにします。
JCOとUOEの成形方法の比較
JCOフォーミングは、鋼管の成形工程を2段階のUU成形から多段階に変更した順加圧成形です。成形加工中、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工鋼管は、径や肉厚などの寸法や仕様範囲の自由度が高まります。多数の製品を少量のバッチで生産できます。大径高強度厚肉鋼管から小径大肉鋼管まで製造可能です。特に高級鋼級の厚肉管、特に中小径の厚肉管の製造においては、他のプロセスでは真似できない利点があります。鋼管仕様に関しては、より多くのユーザーの要求に応えることができます。投資額は少ないが生産効率が低く、年間生産量は一般的に10万～25万トンである。
UOE成形はUとOの2重加圧成形を採用。大容量・高出力が特徴です。単一仕様の量産に適しています。
3. ストレートシーム高周波溶接管
ストレートシーム高周波溶接管は、熱間圧延コイルを成形機で成形することにより成形されます。高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して素管端部を加熱溶融し、スクイズローラーの作用により圧接して製造します。
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