Abstract: 溶接時の変色や酸化を防ぐため ステンレス鋼管の溶接 の場合は、次のガイドラインに従うことができま
溶接時の変色や酸化を防ぐため
ステンレス鋼管の溶接 の場合は、次のガイドラインに従うことができます。
適切なシールド ガスを使用する: シールド ガスは、溶接中に溶接領域を大気汚染から保護するために不可欠です。ステンレス鋼の場合、シールドガスとしてアルゴン、またはアルゴンとヘリウムの混合ガスを使用する必要があります。酸化や変色を防ぐことができます。
表面をきれいにする: 溶接プロセスを開始する前に、溶接表面を適切にきれいにします。ステンレス鋼は汚れ、グリース、油、その他の不純物によって汚染されやすく、変色や酸化を引き起こす可能性があります。ステンレススチール製のブラシまたは溶剤を使用して、表面を徹底的に洗浄します。
適切なフィラー材料を選択する: 母材に合った適切なフィラー材料を選択します。ステンレス鋼の場合、オーステナイト系ステンレス鋼のフィラー ワイヤやロッドなど、さまざまなフィラー金属が利用可能です。適合性を確保し、変色を防ぐために、充填材はベース金属と同じまたは類似の組成を持つ必要があります。
入熱を制御する: 過度の熱は変色や酸化を引き起こす可能性があります。溶接中は適切な熱制御を維持してください。パルス溶接や低アンペア設定などの適切な溶接技術を使用して、材料の過熱を避けてください。
バックパージを使用する: ステンレス鋼パイプを溶接する場合は、可能であればバックパージの実施を検討してください。これには、パイプの内部をアルゴンなどの不活性ガスで満たして酸素を置換し、溶接部の裏側の酸化を防ぐことが含まれます。この手法は、重要なアプリケーションに特に役立ちます。
酸素への曝露を最小限に抑える: ステンレス鋼は酸素に敏感なため、溶接中の酸素への曝露を最小限に抑えることが重要です。酸化の可能性を減らすために、周囲の空気に長時間さらされることを避け、換気の良い場所で作業するようにしてください。さらに、溶接カーテンまたはシールドの使用を検討して、溶接領域の周囲により制御された環境を作成します。
適切な溶接技術を採用する: バックステップや低入熱などの適切な溶接技術を採用すると、変色や酸化の可能性を最小限に抑えることができます。これらの技術により、熱がより均一に分散され、金属が高温にさらされる時間が短縮されます。
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