ステンレス鋼の溶接パイプの錆びに対処するにはどうすればよいですか？

ステンレス鋼溶接管 ステンレス鋼はその高温耐性や耐食性の高さから様々な産業で愛用されており、ステンレス製品は人々の生活のあらゆるところで目にすることができます。ステンレス鋼製品やステンレス鋼溶接管をより良く活用するには、ステンレス鋼についての知識を深めておく必要があります。ステンレス溶接管の使用方法を誤って錆が発生した場合はどうすればよいですか？

1. 錆び除去レベル。ステンレス鋼の溶接パイプで一般的に使用されるエポキシ、エチレン、フェノール、およびその他の防食コーティングの建設プロセスでは、一般的な要件は合金パイプの表面をほぼ白色にすることです。この除錆グレードは、ほぼすべての酸化スケール、錆、その他の汚れを除去することができ、防食層と合金パイプの密着要件を十分に満たし、スプレー除錆プロセスを安定かつ信頼性が高く、低コストで行うことができます。 。品質が白に近いレベルに達する条件。

2. 所望の錆除去効果を得るには、ステンレス鋼溶接パイプの表面の硬さ、元の錆の程度に応じて、研磨剤、単層エポキシ、2層、または3層を選択する必要があります。必要な表面粗さとコーティングの種類。ポリエチレンコーティングでは、理想的な錆取り効果を得るにはスチールグリットとスチールショットの混合研磨剤を使用する必要があります。スチールショットには鋼の表面を強化する効果があり、スチールグリットには鋼の表面をエッチングする効果があるからです。

3. より均一な清浄度および粗さ分布を得るには、研磨材の粒径と比率の設計が非常に重要です。粗さが大きすぎると、加工後の防食層が薄くなりやすいためです。同時に、アンカーパターンが深すぎるため、防食処理中に気泡が形成されやすくなり、防食層の性能に重大な影響を及ぼします。

4. スプレー処理の前に、ステンレス鋼溶接パイプの表面のグリースや汚れを除去し、また、加熱炉を使用してパイプ本体を40〜60℃に予熱し、合金パイプの表面を乾燥した状態に保ちます。合金パイプの表面に油脂などの汚れが付着していないため、錆除去効果が高まります。さらに、合金パイプの乾燥した表面は、スチールショット、スチールグリット、錆、酸化スケールの分離にも役立ち、錆を除去した後の合金パイプの表面はよりきれいになります。

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