ステンレス鋼管の溶接時の注意点

ステンレス鋼パイプの使用は多くの建物で役に立ちます。その中でも溶接における注意点をしっかりと押さえておく必要があります。注意すべき問題点についてお話します。 ステンレス鋼管の溶接 .

溶接プロセスでは、基礎となる弓のクラッディングを異なる方法で処理し、溶接に適切な溶接材料を選択する必要があります。コーティングの耐食性を確保するには、コーティングの溶接シーム組成をコーティング鋼の組成とできる限り同じにする必要がありますが、2 つの層の接合部ではコーティングを希釈する必要があります。耐食性や脆化を軽減するための最下層。そして最下層。合金化されて脆くなってしまいます。したがって、ステンレス板の溶接は2層の境界部分の溶接がポイントとなります。処理方法は、最下層とクラッド層の間に遷移層溶接を確立することです。

溶接後熱処理 厚肉ステンレスレンチの溶接部は、溶接後熱処理を行うことで溶接残留応力を除去することができます。ただし、熱処理温度が高い場合、鉄製ケーブル本体の炭素鋼側が脱炭され、進行が遅くなりますのでご注意ください。一方、ステンレス鋼側は浸炭されて硬くて脆くなり、その結果、衝撃靱性が低下し、溶接接合部が発生します。失敗のリスクは望ましくありません。

適切な熱処理により、コーティングの耐食性に影響を与えることなく残留溶接応力を除去できます。その方法としては、熱処理対象となる高次または高剛性のステンレス鋼板の溶接部分を最下層で溶接する。下部保持時間はわずかに延長できます。この温度で溶接後処理を行うと、クラッドステンレス鋼の耐濁り性に影響を与えることなく、残留応力を約40%低減できます。発生しにくい。上記の熱処理が完了した後、絶縁層とクラッドステンレス鋼板とを溶接することができる。クラッドの溶接後は熱処理は必要ありません。

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