溶接ステンレス鋼管の溶接工程

座屈時、外部モーメント M の作用により、中立層のアーム外側壁は引張応力によって薄くなり、内側には圧縮応力がかかります。効果は太くなり、N1とN2の合力によりステンレス鋼管の断面が変化します。このことから、ステンレス鋼管の品質低下の主な原因は RX と SX であると考えられます。そこでGBJ235-82では、各圧力レベルにおけるRX値と外側の減肉量を明確に規定し、その抑制を目的としているため、RXとSXの値が品質を決定します。

の原理 溶接ステンレス鋼管 ガスシールドアーク溶接は、ガスシールド溶接またはガス電気溶接と呼ばれ、熱源としてアークを使用し、溶融溶接の保護媒体としてガスを使用します。溶接プロセス中、シールドガスはアークの周囲にガス保護層を形成し、アークと溶融池を空気から隔離して有害なガスの影響を防ぎ、アークの安定した燃焼を確保します。ステンレス鋼の種類が異なるため、実際の状況に応じて決定する必要があります。

一般的に使用されるステンレス鋼の溶融溶接方法には、手動アーク溶接、サブマージアーク自動溶接、タングステン不活性ガスシールド溶接、溶融ガスシールド溶接、イオンアーク溶接などが含まれます。シームレスレーザー溶接の溶接スポットは小さく、溶接シームは狭く、すっきりと美しく、溶接後の処理が不要または簡単な処理で済みます。溶接構造は均一で気孔や欠陥がほとんどないため、母材の不純物を低減および最適化でき、溶接部の機械的強度は母材の機械的強度よりも高いことがよくあります。レーザー溶接の機械的特性、耐食性、電磁特性は従来の溶接方法よりも優れています。

ステンレス鋼管の熱損失を減らし、熱変形を防ぐために、パイプの埋設深さは1.2メートル以上にする必要があります。 (パイプの上部から計算)。高山地域での埋葬は適切に深くする必要があります。同時に、すべてのパイプラインは地下水面より下に敷設することを避ける必要があります。地下水位が高い地域やその他の理由により深く掘削することが困難な地域では、配管を埋設する前に可能な限り断熱対策を講じる必要があります。

条件が満たされない場合は、浅掘・深埋設（地下水面より20cm上にパイプ溝を掘削し、その上に土をかぶせて盛土する方法）も可能です。ステンレス鋼管は、耐食性や溶接性を向上させるために、安定な元素であるTi、Nb、Mo等を適量添加しており、ステンレス鋼管に比べて溶接性が良好です。同種のクロムステンレス電極を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に800℃程度で焼き戻しを行ってください。溶接部を熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス鋼の電極を使用する必要があります。

さらに詳しく知りたい方は、引き続き当社のウェブサイトにご注目ください。 U ステンレス鋼溶接管サプライヤー .