Abstract: オンライン連続超音波自動損傷装置は溶接シームを検出し、スパイラル溶接の 100% の非破壊検査範囲を保証し
オンライン連続超音波自動損傷装置は溶接シームを検出し、スパイラル溶接の 100% の非破壊検査範囲を保証します。欠陥がある場合、その欠陥は自動的にマークされてスプレーされ、生産担当者がいつでもプロセスパラメータに基づいて時間内に欠陥をマークします。エアプラズマ切断機で鋼管を鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶解状態、鋼管の表面、および非破壊検査をチェックするための厳格な最初の検査を受けなければなりません。鋼管の製造を確実にするため。プロセスは正式に運用される前に認定されます。手動の超音波と X 線を使用して、溶接部の連続音検出欠陥マークの位置を確認します。欠陥がある場合は、修理後、欠陥が確認されるまで非破壊検査を実施します。各鋼管は静水圧試験を受ける必要があります。水圧試験後、各鋼管の圧力は半径方向にシールされます。
自転車製造業の隆盛により、小口径スパイラル鋼管の製造技術が発展しました。第二次世界大戦中は船舶、ボイラー、航空機の製造、第二次世界大戦後は火力発電ボイラーの製造、化学工業の発展、石油や天然ガスの掘削、生産、輸送が行われました。種類、生産量、品質の面で鋼管産業の発展を効果的に促進しました。鋼管は液体や粉末固体の輸送、熱交換、機械部品や容器の製造に使用されます。同時に経済的な鋼でもあります。鋼管で作られた構造グリッド、柱、機械的サポートを構築すると、重量が軽減され、金属の約 20 ～ 40% が節約され、産業建設の機械化が実現します。道路橋の建設に鋼管を使用すると、建設が簡素化され鋼材が節約されるだけでなく、保護層の面積が大幅に削減され、コストも節約されます。鋼管は製造方法により継目無鋼管と直接溶接鋼管と呼ばれるシーム鋼管に分けられます。
小径スパイラル鋼管は、電極および溶加材として連続溶接ワイヤを使用します。作業中、溶接領域は粒状のフラックスの層で覆われます。アークはフラックス層の下で燃焼し、ワイヤの端と局部母材を溶かし、アーク熱の作用で溶接を形成します。フラックスの上部はスラグを溶かし、液体金属との冶金反応が起こります。スラグは溶融金属プールの表面に浮遊する。一方で、溶接金属を保護し、大気汚染を防ぐことができます。また、溶融金属との物理的および化学反応を引き起こして、溶接金属の性能を向上させることもできます。一方で、溶接金属を徐々に冷却することもできます。 。大電流のサブマージアーク溶接が可能です。最大の利点は、良好な溶接品質と速い溶接速度です。そのため、大径スパイラル鋼管の溶接に特に適しています。その中で、自動溶接が主に使用されており、炭素鋼、低合金構造用鋼、ステンレス鋼の溶接に広く使用されています。
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