Abstract: の製造工程は、 溶接ステンレス鋼管 原材料の準備から最終的なパイプ形状への成形および溶接まで、い
の製造工程は、
溶接ステンレス鋼管 原材料の準備から最終的なパイプ形状への成形および溶接まで、いくつかのステップが必要です。プロセスの概要は次のとおりです。
原材料の準備: プロセスは、通常、ステンレス鋼のコイルまたはプレートで構成される原材料の準備から始まります。これらの材料は品質検査され、欠陥や不完全性が特定され、対処されます。
パイプの成形: ステンレス鋼のコイルまたはプレートは、縦成形またはスパイラル成形などのさまざまな方法によってパイプの形状に成形されます。縦方向の成形では、ステンレス鋼ストリップの端を曲げ、それらを溶接して縦方向の継ぎ目を作成します。一方、スパイラル成形では、ステンレス鋼のストリップを螺旋状に巻き、重なった端を溶接します。
溶接: 形成されたパイプは、縦方向またはスパイラルの継ぎ目に沿って溶接されます。次のようなさまざまな溶接技術を使用できます。
サブマージアーク溶接 (SAW): この方法では、フラックスの層が溶接領域を覆いながら、電極とワークピースの間にアークが生成されます。フラックスが溶けて保護ガスシールドを形成し、溶接部の大気汚染を防ぎます。
電気抵抗溶接 (ERW): この技術では、パイプの端に電流を流して熱を発生させ、パイプを融合させます。
タングステン不活性ガス (TIG) 溶接: TIG 溶接では、非消耗品のタングステン電極を使用してアークを生成し、溶接に追加する別のフィラー材料を使用します。
金属不活性ガス (MIG) 溶接: MIG 溶接では、パイプの端を溶かして融合させる消耗電極ワイヤを使用します。
熱処理 (オプション): 特定の用途と要件に応じて、溶接されたパイプに熱処理が行われる場合があります。これは、溶接後熱処理 (PWHT) と呼ばれることがよくあります。熱処理は内部応力を緩和し、パイプの機械的特性を向上させるのに役立ちます。
サイズ調整と矯正: 溶接後、パイプのサイズ調整と矯正プロセスを経て、希望の寸法と位置合わせを達成することがあります。これらのプロセスにより、パイプが指定された公差を確実に満たすようになります。
仕上げと検査: 溶接されたステンレス鋼パイプは、通常、長さに合わせて切断、面取り、端部の処理などの仕上げプロセスを受けます。その後、溶接部とパイプ全体の品質と完全性を確認するために、目視検査、非破壊検査 (NDT)、寸法検査などの徹底的な検査が行われます。
表面処理と梱包: 完成した溶接ステンレス鋼パイプには、耐食性を高めるために酸洗や不動態化などの表面処理が施される場合があります。その後、梱包して顧客に発送する準備が整います。
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